پیش درمانی بستر پارچه غیر بافته اولین قدم در تولید عایق صوتی قالب سه بعدی است که احساس می شود ، و همچنین مهمترین کیفیت محصول نهایی است. فرآیند پیش درمانی عمدتاً شامل مراحل باز شدن فیبر ، اختلاط ، شانه و شکل گیری بستر است.
افتتاح و اختلاط فیبر: در مرحله افتتاحیه ، تجهیزات تولید پارچه غیر بافته شده مواد اولیه فیبر را از طریق عمل مکانیکی به الیاف تک می بخشد تا اختلاط بعدی را تسهیل کند. در طی فرآیند اختلاط ، تجهیزات به طور مساوی انواع مختلفی از الیاف را با توجه به فرمول از پیش تعیین شده مخلوط می کنند تا از عملکرد عملکرد محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
شانه و جهت گیری: در مرحله مبارزه ، تجهیزات بیشتر از طریق عمل شانه زدن یا برس ، الیاف مخلوط را به شبکه های فیبر موازی می اندازند. جهت گیری ترتیب الیاف در فیبر در یک جهت از پیش تعیین شده از طریق یک فرآیند خاص برای بهبود قدرت و عملکرد جذب صدا محصول است.
شکل دهی بستر: شکل دهی به تشکیل یک بستر پارچه ای بافته شده با پایدار با فشار داغ یا روشهای شیمیایی پس از شانه کردن وب فیبر است. این مرحله نه تنها خصوصیات بدنی بستر مانند استحکام و چگالی را تعیین می کند ، بلکه یک حامل پایدار برای فرآیند قالب بندی بعدی نیز فراهم می کند.
در فرایند تولید عایق صوتی قالب سه بعدی احساس می شود ، کنترل جریان مواد عامل اصلی است که شکل ، اندازه و عملکرد محصول را تعیین می کند. تجهیزات تولید پارچه غیر بافته شده از طریق سیستم های کنترل پیشرفته و طراحی فرآیند ، کنترل دقیق جریان مواد را به دست می آورد.
تغذیه و توزیع مواد: قبل از قالب گیری ، تجهیزات به طور دقیق میزان تغذیه و سرعت تغذیه بستر پارچه غیر بافته شده را کنترل می کنند تا از تداوم و پایداری مواد در طی فرآیند قالب گیری اطمینان حاصل شود. از طریق سیستم توزیع ، بستر به طور مساوی در قسمت های مختلف قالب قالب بندی توزیع می شود و پایه و اساس فرآیند قالب بندی بعدی را قرار می دهد.
طراحی قالب قالب: قالب قالب گیری مؤلفه اصلی کنترل جریان مواد است. تجهیزات تولید پارچه ای غیر بافته ، طراحی قالب با دقت بالا را اتخاذ می کند ، که می تواند با توجه به نیازهای مختلف محصول ، قالب هایی را با شکل های پیچیده و سازه های ریز تولید کند. در طی فرآیند قالب گیری ، شکل و اندازه قالب شکل و اندازه محصول نهایی را تعیین می کند.
کنترل فشار و دما: در طی فرآیند قالب بندی ، تجهیزات تولید پارچه غیر بافته شده از طریق سیستم های کنترل دقیق فشار و دما ، کنترل دقیق جریان مواد را به دست می آورد. فشار و دما مناسب می تواند بستر پارچه ای غیر بافته شده در قالب را به طور کامل تغییر شکل دهد تا ساختار سه بعدی مورد انتظار را تشکیل دهد. همچنین می تواند از ثبات و قوام مواد در طی فرآیند قالب گیری اطمینان حاصل کند.
فرآیند پس از پردازش آخرین مرحله در تولید عایق صوتی قالب سه بعدی است که احساس می شود ، و همچنین مهمترین اطمینان از ثبات عملکرد محصول است. تجهیزات تولید پارچه ای غیر بافته شده از خنک کننده ، پخت و سایر فرآیندها استفاده می کند تا عایق صدا قالب دار احساس کند که دارای خصوصیات فیزیکی پایدار و عملکرد جذب صدا هستند.
فرآیند خنک کننده: پس از قالب گیری ، تجهیزات تولید پارچه غیر بافته شده بلافاصله عایق صوتی را احساس می کنند. هدف از خنک کننده شکل دادن سریع مواد موجود در قالب برای جلوگیری از تغییرات شکل ناشی از افت دما است. خنک کننده همچنین می تواند سختی و استحکام مواد را افزایش دهد و پایه و اساس فرآیند پخت بعدی را ایجاد کند.
فرآیند پخت: پخت و پز این است که عایق صوتی خنک شده را که باعث می شود ساختار فیبر داخلی آن پایدارتر شود ، گرما یا پردازش شیمیایی انجام شود. در طی فرآیند پخت ، تجهیزات تولید پارچه غیر بافته ، دمای گرمایش و زمان را به طور دقیق کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که در طی فرآیند پخت بیش از حد تغییر شکل یا سوزانده نمی شود. درمان همچنین می تواند عملکرد دوام و جذب صدا را بهبود بخشد.
بازرسی و برش با کیفیت: در مرحله آخر فرآیند پس از پردازش ، تجهیزات تولید پارچه غیر بافته شده ، بازرسی با کیفیت را در مورد عایق صوتی انجام می دهند. با اندازه گیری اندازه ، چگالی ، ضریب جذب صدا و سایر شاخص ها ، اطمینان حاصل کنید که محصول مطابق با استانداردهای کیفیت از پیش تعیین شده است. با توجه به نیازهای مشتری ، عایق صوتی که احساس می شود به اندازه ها و شکل های مناسب برای حمل و نقل و استفاده بعدی بریده می شود.
با توسعه مداوم علم و فناوری ، استفاده از تجهیزات تولید پارچه غیر بافته شده در تولید عایق صوتی قالب سه بعدی که احساس می شود نیز به طور مداوم نوآوری می شود. به عنوان مثال ، با معرفی سیستم های کنترل هوشمند و فناوری اینترنت اشیاء ، نظارت بر زمان واقعی و کنترل از راه دور فرآیند تولید تحقق می یابد. این نه تنها باعث افزایش کارایی تولید می شود بلکه هزینه های تولید و مصرف انرژی را نیز کاهش می دهد. با توجه بیشتر به حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار ، تجهیزات تولید پارچه ای غیر بافته نیز به تدریج به سمت جهت های سبز و سازگار با محیط زیست تبدیل می شود.
استفاده از تجهیزات تولید پارچه غیر بافته شده در تولید عایق صوتی قالب سه بعدی که احساس می شود گسترده تر و عمیق تر خواهد بود. با بهینه سازی مداوم فرآیند تولید و سیستم کنترل ، می توان عملکرد و پایداری کیفیت محصول را بهبود بخشید. با معرفی مواد جدید و فن آوری های جدید ، می توان زمینه کاربرد و چشم انداز بازار محصول را گسترش داد. با بهبود مداوم الزامات مربوط به حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار ، تجهیزات تولید پارچه غیر بافته نیز بیشتر به کاربرد و ارتقاء فن آوری های حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی می پردازند .
