فناوری تقویت Spunlace یکی از فناوری های اصلی خط تولید Spunlace Pulp Wood است. این فرآیند از جریان آب پر فشار برای سوراخ کردن لایه مش فیبر در جهات مختلف استفاده می کند ، به طوری که الیاف با یکدیگر درگیر می شوند تا یک ساختار محکم و پایدار تشکیل دهند. در مقایسه با فرآیندهای پیوند شیمیایی سنتی یا پیوند حرارتی ، فرآیند تقویت Spunlace مزایای قابل توجهی دارد:
حفاظت از محیط زیست: فرآیند تقویت Spunlace ، استفاده از چسب های شیمیایی را کاهش می دهد ، از آلودگی محیط زیست و باقیمانده های مضر که ممکن است در طی فرآیند تولید تولید شود ، جلوگیری می کند و نیازهای صنعت مدرن را برای تولید سبز و سازگار با محیط زیست مطابقت می دهد.
نرمی: از طریق سوراخ خوب جریان آب با فشار بالا ، گرفتاری فیزیکی به جای پیوند شیمیایی بین الیاف شکل می گیرد ، که باعث می شود پارچه برف پاک کن ضمن حفظ مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش ، باعث بهبودی و آرامش سایش شود ، باعث بهبود راحتی و اثر تمیز کردن استفاده می شود.
پایداری ساختاری: ساختار شبکه فیبر که توسط فرآیند تقویت Spunlace تشکیل شده است محکم و پایدار است ، تغییر شکل یا شکستن آن آسان نیست و اطمینان از دوام و عملکرد تمیز کردن پارچه برف پاک کن در استفاده مکرر است.
در خط تولید خمیر چوب چوب ، استفاده از فناوری تقویت Spunlace یک فرآیند پیچیده و ظریف است که شامل کنترل دقیق چندین لینک کلیدی است:
در مرحله آماده سازی لایه وب فیبر ، خط تولید Spunlace پالپ چوب مواد اولیه فیبر مختلف را به طور مساوی توزیع می کند و یک لایه وب اولیه را از طریق فرآیندهای مانند شانه و لایه بندی تشکیل می دهد. در این فرآیند ، ترتیب و توزیع الیاف تأثیر مهمی در اثر تقویت Spunlace متعاقب آن دارد. به منظور به دست آوردن یک ساختار شبکه فیبر ایده آل ، خط تولید مجهز به تجهیزات پیشرفته شانه و یک سیستم تخمگذار دقیق است که می تواند چگالی و توزیع چیدمان فیبر را با توجه به ویژگی های مواد اولیه فیبر مختلف و نیازهای مشتری تنظیم کند.
هسته اصلی فرآیند تقویت Spunlace در کنترل دقیق جریان آب با فشار بالا نهفته است. در خط تولید پالپ چوب ، جریان آب با فشار بالا ، لایه وب فیبر را از طریق نازل های خاص سوراخ می کند. طراحی ، تعداد و ترتیب نازل ها و همچنین شدت و جهت جریان آب ، همه عوامل اصلی مؤثر بر اثر تقویت Spunlace هستند. به منظور به دست آوردن بهترین اثر تقویت کننده ، خط تولید از یک سیستم کنترل پیشرفته استفاده می کند که می تواند پارامترهای جریان آب را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که هر پرتوی جریان آب می تواند به طور دقیق بر روی لایه وب فیبر عمل کند تا یک ساختار درهم تننده فیبر یکنواخت ایجاد کند.
به منظور دستیابی به تقویت یکنواخت بین الیاف ، خط تولید پالپ چوب ، فناوری سوراخ چند جهته را اتخاذ می کند. این فناوری جهت جت آب را به گونه ای تغییر می دهد که لایه وب فیبر به طور یکنواخت در جهات مختلف سوراخ شود. این نه تنها نیروی گرفتگی بین الیاف را تقویت می کند ، بلکه مقاومت و مقاومت سایش دستمال مرطوب را نیز بهبود می بخشد. فناوری سوراخ چند جهته همچنین به بهبود نفوذپذیری هوا و نرمی دستمال مرطوب کمک می کند و آن را برای کاربردهای پاکسازی صنعتی مناسب تر می کند.
پس از تقویت Spunlace ، دستمال مرطوب باید یک سری از فرآیندهای پس از پردازش مانند خشک کردن ، تقویم ، برش و غیره را طی کنند تا محصول نهایی را بدست آورند. در این فرآیندها ، خط تولید Spunlace Pulp Wood همچنین از تجهیزات و فناوری پیشرفته برای اطمینان از کیفیت پایدار و قابل اعتماد دستمال مرطوب استفاده می کند. علاوه بر این ، خط تولید همچنین به یک سیستم کنترل کیفیت دقیق مجهز است ، که تضمین می کند که هر دسته از دستمال مرطوب می توانند از طریق نظارت بر زمان واقعی و بازرسی نمونه برداری ، استانداردهای کیفیت تعیین شده را رعایت کنند.
با کنترل دقیق فرآیند تقویت Spunlace ، خط تولید Spunlace Pulp Wood با موفقیت بهینه سازی جامع عملکرد دستمال مرطوب را بدست آورده است:
فرآیند تقویت Spunlace یک ساختار گرفتگی فیزیکی محکم و پایدار بین الیاف تشکیل می دهد ، که به طور قابل توجهی قدرت و مقاومت سایش دستمال مرطوب را بهبود می بخشد. این ساختار باعث می شود که دستمال مرطوب در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی کمتر تغییر شکل یا شکسته شود و می تواند اثرات تمیز کردن خوب و عمر خدمات را برای مدت طولانی حفظ کند.
اگرچه فرایند هیدرونتانژ باعث تقویت قدرت و مقاومت سایش دستمال مرطوب می شود ، اما نرمی و تنفس آن را قربانی نمی کند. در مقابل ، با کنترل دقیق قدرت و جهت جریان آب ، خط تولید هیدرونتانژ پالپ چوب با موفقیت نرمی و تنفس دستمال مرطوب را حفظ می کند و آن را برای سناریوهای کاربردی تماس با پوست انسان و پاکسازی مکرر مناسب تر می کند.
ساختار شبکه فیبر محکم که توسط فرآیند هیدرونتانژ ایجاد شده است ، دستمال مرطوب را قادر می سازد تا لکه ها و چربی ها را بهتر جذب و قفل کنند. درگیری فیزیکی بین الیاف همچنین احتمال ریختن فیبر را کاهش می دهد و از مشکل باقی مانده فیبر در هنگام پاک کردن جلوگیری می کند. این خصوصیات باعث می شود که دستمال مرطوب در کارهای تمیز کردن و نگهداری به خوبی عمل کند و به یک ابزار تمیز کننده ضروری در زمینه صنعتی تبدیل شود.
فرآیند هیدرونتانژ ، استفاده از چسب های شیمیایی را کاهش می دهد و باعث می شود دستمال مرطوب در طی فرآیند تولید سازگار با محیط زیست باشد. علاوه بر این ، افزودن مواد اولیه فیبر طبیعی مانند الیاف خمیر چوب نیز باعث بهبود عملکرد محیطی دستمال مرطوب می شود. این خصوصیات باعث می شود دستمال مرطوب تولید شده توسط خط تولید هیدرونتانژند چوب پالپ بیشتر مطابق با الزامات صنعت مدرن برای تولید سبز و سازگار با محیط زیست باشد.
با توسعه مداوم حوزه صنعتی ، الزامات عملکرد پارچه پاک کننده نیز به طور مداوم در حال افزایش است. خط تولید Spunlace Wood Pulp با داشتن مزایای فنی منحصر به فرد و ظرفیت تولید عالی ، چشم انداز کاربردهای گسترده ای را در زمینه پارچه پاک کننده صنعتی نشان داده است:
در فرآیند تولید خودرو ، پارچه پاک کننده باید ضمن حفظ استحکام کافی و مقاومت در برابر سایش ، در برابر فرسایش حلال های شیمیایی مختلف و روغن موتور مقاومت کند. پارچه پاک کننده تولید شده توسط خط تولید Spunlace Pulp Pulp فقط این شرایط را برآورده می کند و به یک ابزار تمیز کننده ضروری در صنعت تولید خودرو تبدیل شده است.
صنعت مونتاژ الکترونیکی نیازهای جدی در مورد عملکرد تمیز کردن و توانایی تولید برق استاتیک پارچه پاک کننده دارد. خط تولید Spunlace Pulp Wood با موفقیت با کنترل دقیق فرآیند تقویت Spunlace و نسبت فیبر ، با موفقیت پارچه پاک کننده عملکردی با استاتیک و بالا را تولید کرده است و پشتیبانی جدی برای کار تمیز کردن صنعت مونتاژ الکترونیکی ارائه می دهد.
علاوه بر صنایع تولید خودرو و مونتاژ الکترونیکی ، پارچه پاک کننده تولید شده توسط خط تولید Spunlace Pulp Wood نیز به طور گسترده در هوافضا ، تجهیزات پزشکی ، فرآوری مواد غذایی و سایر زمینه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این زمینه ها نیاز به عملکرد متفاوتی برای پاک کردن پارچه دارند ، اما خط تولید Spunlace Pulp Wood می تواند با تنظیم نسبت فیبر و فرآیند تقویت ، محصولاتی را تولید کند که نیازهای مشتری را برآورده کند .
