در فرآیند تولید قطعات داخلی خودرو ، انتخاب و نسبت مواد بسیار مهم است. فیبر پلی استر به دلیل مقاومت زیاد ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر چین و چروک و تمیز کردن آسان ، همیشه مواد ترجیحی برای تولید قطعات داخلی بوده است. با این حال ، از آنجا که مفهوم حفاظت از محیط زیست محبوب شده است ، استفاده واحد از فیبر پلی استر دیگر نمی تواند پیگیری بازار محصولات سبز و سازگار با محیط زیست باشد. بنابراین ، معرفی فیبر بازیافت شده به یک روند جدید در صنعت تبدیل شده است. فیبر بازیافتی از مواد بازیافت شده مانند منسوجات زباله و بطری های پلاستیکی ناشی می شود. پس از پردازش فناوری پیشرفته ، می تواند فرم فیبر را به دست آورد و خواص اساسی فیبر اصلی را حفظ کند. ترکیب فیبر بازیافت شده با فیبر پلی استر می تواند ضمن اطمینان از عملکرد قطعات داخلی ، خصوصیات محیطی خود را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
با این حال ، برای دستیابی به این بهینه سازی دوگانه ، نسبت دقیق به چالش اصلی این کشور تبدیل شده است خط تولید قطعات داخلی خودرو بشر نسبت نه تنها بر دوام و زیبایی شناسی قطعات داخلی تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم تأثیر می گذارد که آیا می توان از مزایای زیست محیطی الیاف بازیافت شده به طور کامل استفاده کرد. بنابراین ، خط تولید برای محاسبه دقیق نسبت فیبر پلی استر به فیبر بازیافت شده با توجه به نیازهای خاص و ویژگی های مواد قطعات داخلی ، نیاز به اتخاذ فناوری نسبت پیشرفته دارد.
به منظور دستیابی به نسبت دقیق فیبر پلی استر و فیبر بازیافت شده ، خط تولید قطعات داخلی اتومبیل فناوری نسبت پیشرفته را اتخاذ می کند. این فن آوری ها شامل آزمایش عملکرد مواد ، تجزیه و تحلیل تقاضا ، محاسبه نسبت و سایر پیوندها است.
آزمایش عملکرد مواد: در مرحله اولیه خط تولید ، آزمایش های دقیق عملکرد فیبر پلی استر و فیبر بازیافت شده مورد نیاز است. این شامل خصوصیات بدنی مانند مقاومت فیبر ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر چین و چروک ، کشش و خصوصیات محیطی الیاف مانند بازیافت و تجزیه پذیری است. این داده های آزمون مبنای مهمی را برای محاسبات نسبت بعدی فراهم می کند.
تجزیه و تحلیل تقاضا: با توجه به نیازهای خاص قطعات داخلی ، مانند قسمت استفاده ، استفاده از محیط ، عمر خدمات و غیره ، تجزیه و تحلیل جامع از عملکرد مواد مورد نیاز انجام می شود. به عنوان مثال ، برای قطعاتی که باید در برابر فشار یا اصطکاک بیشتر مقاومت کنند ، ممکن است برای اطمینان از دوام ، نسبت بیشتری از فیبر پلی استر لازم باشد. در حالی که برای قطعاتی که نیاز به نشان دادن مفاهیم حفاظت از محیط زیست یا حس طراحی خاص دارند ، ممکن است بخش بالاتری از فیبر بازیافت شده مورد نیاز باشد.
محاسبه نسبت: بر اساس آزمایش عملکرد مواد و تجزیه و تحلیل تقاضا ، خط تولید از مدل های محاسبه پیشرفته برای محاسبه دقیق نسبت فیبر پلی استر به فیبر بازیافت شده استفاده می کند. این نسبت نه تنها دوام و زیبایی شناسی قطعات داخلی را تضمین می کند ، بلکه مزایای زیست محیطی الیاف بازیافتی را نیز به حداکثر می رساند. در عین حال ، مدل محاسبه نیز می تواند با توجه به وضعیت واقعی خط تولید و تقاضای بازار برای دستیابی به بهینه ترین نسبت ، به صورت پویا تنظیم شود.
پس از محاسبه نسبت فیبر پلی استر به فیبر بازیافت شده ، فرآیند اختلاط به یک گام کلیدی برای اطمینان از نسبت دقیق تبدیل می شود. خط تولید قطعات داخلی خودرو از تجهیزات و فناوری های پیشرفته اختلاط استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که این دو ماده به طور مساوی در قسمت های داخلی توزیع می شوند.
تجهیزات اختلاط: خط تولید مجهز به تجهیزات مخلوط کردن کارآمد مانند میکسرهای پر سرعت ، میکسر جریان هوا و غیره است. این تجهیزات می توانند فیبر پلی استر و فیبر بازیافتی را به طور کامل مخلوط کنند تا اطمینان حاصل شود که این دو ماده در طی فرآیند اختلاط طبقه بندی نشده یا جمع نمی شوند. تجهیزات اختلاط همچنین می توانند با توجه به نتایج محاسبه نسبت برای دستیابی به نسبت مورد نیاز دقیقاً کنترل شوند.
فناوری اختلاط: در طی فرآیند اختلاط ، خط تولید از انواع فن آوری های اختلاط مانند مخلوط کردن خشک و مخلوط کردن مرطوب استفاده می کند. این فناوری ها می توانند مناسب ترین روش اختلاط را با توجه به خصوصیات مواد مختلف و الزامات تولید انتخاب کنند. به عنوان مثال ، برای موادی با طول فیبر طولانی تر ، می توان از اختلاط خشک برای جلوگیری از شکستگی فیبر استفاده کرد. برای موادی که نیاز به بهبود یکنواختی مخلوط کردن دارند ، می توان از اختلاط مرطوب استفاده کرد.
کنترل کیفیت: به منظور اطمینان از اینکه مواد مختلط الزامات طراحی را برآورده می کنند ، خط تولید نیز به یک سیستم کنترل کیفیت دقیق مجهز است. این شامل پیوندهای مختلفی مانند تست عملکرد مواد و تأیید نسبت پس از مخلوط کردن است. از طریق این آزمایشات ، مشکلات موجود در فرآیند اختلاط را می توان به موقع کشف و اصلاح کرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد و ظاهر محصول نهایی نیازهای طراحی را برآورده می کند.
با تغییرات مداوم در بازار خودرو و به روزرسانی تقاضای مصرف کننده ، خط تولید قطعات داخلی خودرو نیز به طور مداوم در حال ارتقا و بهبود است. به منظور انطباق با تقاضای بازار برای محصولات با کیفیت بالا و با نفوذ کم ، خط تولید به طور مداوم نوآوری و فرایند اختلاط متناسب را نوآوری و بهینه کرده است.
ارتقاء هوشمند: خط تولید فن آوری های هوشمند مانند اینترنت اشیاء و داده های بزرگ را معرفی کرده است. این فناوری ها می توانند پارامترهای مختلف در فرآیند تولید را در زمان واقعی ، مانند مخلوط کردن نسبت ها ، خصوصیات مواد و غیره کنترل کنند و به صورت پویا مطابق با داده ها تنظیم کنند. از طریق به روزرسانی های هوشمند ، خط تولید می تواند با دقت بیشتری فرآیند تناسب و اختلاط را کنترل کند ، راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
تحقیقات و توسعه مواد سازگار با محیط زیست: به منظور تقویت بیشتر ویژگی های زیست محیطی قطعات داخلی ، خط تولید همچنین تلاش های تحقیق و توسعه خود را در مورد مواد سازگار با محیط زیست افزایش داده است. از طریق تحقیق و توسعه و نوآوری مداوم ، خط تولید مواد بیشتری را با عملکرد عالی محیطی مانند الیاف پلی استر مبتنی بر زیستی ، الیاف بازیافتی قابل تخریب و غیره معرفی کرده است. معرفی این مواد نه تنها انتخاب مواد از قطعات داخلی را غنی می کند ، بلکه مزایای زیست محیطی محصولات را نیز بیشتر می کند.
تولید سفارشی: از آنجا که تقاضای مصرف کنندگان برای محصولات شخصی و سفارشی همچنان در حال افزایش است ، خطوط تولید نیز شروع به حرکت به سمت تولید سفارشی می کنند. با اتخاذ فناوری دیجیتال پیشرفته و خطوط تولید انعطاف پذیر ، خطوط تولید می توانند با توجه به نیازها و ترجیحات خاص مصرف کنندگان ، قطعات داخلی را با طرح های منحصر به فرد و عملکرد تولید کنند. این روش تولید سفارشی نه تنها نیازهای شخصی مصرف کنندگان را برآورده می کند ، بلکه انعطاف پذیری و رقابت در بازار خطوط تولید را نیز بهبود می بخشد .
